Czym właściwie są panele słoneczne IBC?
Technologia IBC przenosi metalowe połączenia elektrod dodatnich i ujemnych na tylną stronę ogniwa. W przeciwieństwie do innych typów ogniw, IBC całkowicie eliminuje zacienienie przez szyny zbiorcze i linie siatkowe na powierzchni przedniej, co znacząco zwiększa sprawność konwersji fotoelektrycznej.
Ta przewaga wydajności wynika głównie ze zmian konstrukcyjnych i zastosowania technologii laserowej, które maksymalnie wykorzystują światło padające i minimalizują straty optyczne. Co więcej, tylna struktura IBC zapewnia wysoką kompatybilność, umożliwiając łączenie z wieloma innymi technologiami, takimi jak PERC, TOPCon, HJT czy perowskity w układach tandemowych.
Zalety stosowania paneli słonecznych IBC
1. Wysoka wydajność generacji energii
Brak szyn zbiorczych na powierzchni przedniej zwiększa aktywną powierzchnię ogniwa, dzięki czemu absorpcja światła jest większa. Nawet w warunkach słabego nasłonecznienia moduły utrzymują stabilną moc wyjściową. Całkowita produkcja energii jest o ok. 5–8% wyższa niż w przypadku modułów PERC i TOPCon, z lepszymi wynikami w ciągu całego dnia.
2. Stabilna i niezawodna praca
Konstrukcja IBC eliminuje ryzyko powstawania hot-spotów, a liczba punktów lutowniczych jest mniejsza o 80%, co ogranicza ryzyko zimnych lub nadmiernych lutów. W połączeniu z doskonałą odpornością na wilgoć i promieniowanie UV zapewnia to bezpieczną i stabilną pracę w długim okresie.
3. Estetyka i niskie olśnienie
Całkowicie czarna powierzchnia bez taśm lutowniczych sprawia, że moduły wyglądają nowocześnie i elegancko. Nadają się szczególnie do dachów premium oraz miejsc o wysokich wymaganiach estetycznych. Średnia refleksyjność wynosi zaledwie 1,7%, co zmniejsza zanieczyszczenie światłem i lepiej odpowiada potrzebom obszarów mieszkalnych i publicznych.
4. Silna odporność na warunki środowiskowe
Taśmy lutownicze nie ulegają rozszerzaniu ani kurczeniu pod wpływem zmian temperatury, co znacząco zwiększa odporność na warunki atmosferyczne. Niezależnie od tego, czy są instalowane na gorących dachach, czy w ekstremalnym klimacie, moduły utrzymują niezawodną wydajność.
5. Niższa degradacja i długa gwarancja
Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i zoptymalizowanej konstrukcji skutecznie ogranicza degradację zjawisk LID, LeTID i UVID. Gwarancja 25-letnia obniża ryzyko inwestycyjne i zapewnia lepsze bezpieczeństwo zwrotu z inwestycji.
6. Doskonały współczynnik temperaturowy
Dzięki współczynnikowi temperaturowemu sięgającemu -0,29%/°C spadek mocy w upalne letnie dni jest znacznie mniejszy niż w przypadku innych typów ogniw, co pozwala utrzymać wysoką wydajność.
Różnica między jednokrotnym szkłem a podwójnym szkłem
Oprócz poprawy wydajności i stabilności, IBC oferuje również nowe opcje konstrukcyjne – moduły jednokrotnego i podwójnego szkła – umożliwiające większą elastyczność w różnych scenariuszach dachowych. W porównaniu z modułami podwójnymi, moduły IBC jednokrotnego szkła są lżejsze, co zmniejsza obciążenie dachu, szczególnie w starszych lub mniej wytrzymałych budynkach. Są również bardziej efektywne w transporcie, podnoszeniu i montażu, ograniczając koszty pracy i logistyki. Lekka konstrukcja zapewnia większą elastyczność w projektach komercyjnych i mieszkaniowych oraz skraca czas realizacji inwestycji.
Analiza porównawcza: IBC jednokrotne szkło vs. PERC i TopCon
1. Dlaczego IBC jednokrotne szkło sprawdza się tak dobrze?
Doświadczenie PERC z modułami jednokrotnego szkła: potwierdzone na rynku
Zanim pojawiły się moduły TopCon z podwójnym szkłem, moduły PERC w wersji jednokrotnego szkła były sprzedawane przez wiele lat. Wielu klientów korzysta z nich ponad dekadę – często znacznie po upływie gwarancji – a systemy nadal działają stabilnie. Przykładowo, liczne instalacje PERC z lat 2010–2012 w Niemczech i we Włoszech utrzymują dziś 85–90% swojej mocy początkowej, co dowodzi, że moduły jednokrotnego szkła są niezawodne w praktyce.
Dlaczego TopCon najczęściej wybiera podwójne szkło?
Ogniwa TopCon są konstrukcyjnie bardziej podatne na działanie wilgoci i stres środowiskowy. Dlatego producenci zazwyczaj decydują się na projekt z podwójnym szkłem, aby poprawić ochronę przed wilgocią i właściwości enkapsulacji. Powoduje to jednak zwiększenie ciężaru modułu, bardziej skomplikowany montaż oraz wyższe koszty transportu. Z tego powodu moduły TopCon w wersji jednokrotnego szkła praktycznie nie występują na rynku.
Dlaczego IBC nadaje się do jednokrotnego szkła?
Technologia IBC przenosi wszystkie elektrody na tylną stronę, co zmniejsza liczbę punktów lutowniczych i potencjalnych miejsc awarii, dzięki czemu jest ona naturalnie lepiej dostosowana do konstrukcji jednokrotnego szkła. Ponadto niższy współczynnik temperaturowy (−0,29%/°C) oraz wyższa precyzja produkcji ogniw sprawiają, że moduły IBC jednokrotnego szkła utrzymują stabilną wydajność nawet w warunkach wysokiej temperatury i silnego promieniowania.
3. IBC jednokrotne szkło vs. typowe moduły rynkowe
Ryzyko pożaru
Większość dostępnych na rynku modułów osiąga jedynie klasę ogniową C. Natomiast moduły IBC jednokrotnego szkła już spełniają wymagania klasy A, co czyni je bezpieczniejszym rozwiązaniem w zastosowaniach budowlanych.
Przenikanie wilgoci
Moduły IBC jednokrotnego szkła wykorzystują wysokiej jakości folię tylną oraz zoptymalizowaną enkapsulację, skutecznie zapobiegając przenikaniu wilgoci. Dla porównania, choć moduły TopCon w wersji podwójnego szkła podkreślają swoją trwałość, to jednak IBC jednokrotnego szkła zapewnia wyższe zyski w ciągu 25-letniego okresu gwarancyjnego. Zwrot z inwestycji następuje wcześniej, więc „dodatkowe pięć lat” nie stanowi decydującej przewagi.
Szybki rozwój technologii
Ponieważ technologie fotowoltaiczne rozwijają się bardzo szybko, klienci biznesowi często odzyskują zainwestowany kapitał już w ciągu 15–20 lat, a następnie dążą do wymiany na jeszcze bardziej wydajne moduły. Innymi słowy, dzięki wysokiej sprawności i niskiej degradacji moduły IBC jednokrotnego szkła zapewniają wystarczające korzyści we wcześniejszym okresie, aby rozwiać obawy dotyczące długości ich eksploatacji.
Wyzwania i ograniczenia paneli słonecznych IBC
- Wszystkie elektrody znajdują się na tylnej stronie, co stawia wyższe wymagania w zakresie izolacji i czystości materiałów. Precyzja procesu produkcyjnego ma bezpośredni wpływ na wydajność ogniwa.
- Proces wytwarzania jest bardziej złożony i wymaga wysokiej jakości materiałów, co sprawia, że całkowity koszt ogniw IBC jest wyższy niż w przypadku dominujących technologii PERC i TopCon.
- Konstrukcja i wygląd modułów IBC nie są odpowiednie dla wszystkich scenariuszy zastosowania. Sprawdzają się one szczególnie w systemach rozproszonych oraz BIPV, natomiast w dużych elektrowniach naziemnych należy ostrożnie analizować stosunek kosztów do korzyści.
Rozwiązania i wsparcie w ramach współpracy
Chociaż technologia IBC nadal wiąże się z wyzwaniami w zakresie złożoności produkcji i kosztów, ograniczenia te są stopniowo przezwyciężane dzięki produkcji na dużą skalę oraz optymalizacji procesów technologicznych. Jako dostawca fotowoltaiki koncentrujący się na rynku europejskim, Maysun wprowadził już wiele wariantów produktów IBC, aby sprostać potrzebom projektów mieszkaniowych, komercyjnych i przemysłowych. Dodatkowo zapewniamy lokalne wsparcie posprzedażowe w Europie, pomagając partnerom skuteczniej wdrażać technologię IBC i maksymalizować wykorzystanie zasobów energii słonecznej.
Podsumowanie
Ogólnie rzecz biorąc, moduły IBC jednokrotnego szkła wykazują wyjątkowe zalety pod względem wydajności, stabilności oraz integracji estetycznej. Sprawdzają się nie tylko w obecnych instalacjach fotowoltaicznych dla sektora komercyjnego i przemysłowego, ale także pozostawiają przestrzeń na przyszłe modernizacje systemów. W miarę jak procesy produkcyjne będą udoskonalane, a koszty obniżane, technologia IBC ma szansę znaleźć zastosowanie w jeszcze szerszym zakresie, zapewniając inwestorom i przedsiębiorstwom bardziej długoterminowe i stabilne zyski.
Może Ci się spodobać: