Panele słoneczne przekształcają światło w moc, przetwarzając energię wszędzie. Jednak produkcja paneli słonecznych wymaga złożonych struktur materiałowych i procesów produkcyjnych, przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się więcej o każdym procesie!
Materiały i struktura paneli słonecznych
Głównymi materiałami pomocniczymi do pakowania modułów fotowoltaicznych są szkło, rama aluminiowa, EVA itp. Firma Maysun przeszła selekcję materiałów o wysokim standardzie, precyzyjne przetwarzanie i produkcję oraz rygorystyczne testy wydajności. Dzięki temu możemy używać wysokiej jakości modułów fotowoltaicznych w różnych środowiskach klimatycznych, zapewniając gwarancję wydajności i trwałości.
W jaki sposób panel słoneczny jest odporny na deszcz i śnieg dzięki swojej wewnętrznej strukturze? Zwykła struktura od góry do dołu obejmuje: Szkło PV, EVA, ogniwa, EVA, backplane/szkło PV oraz ramę ze stopu aluminium i skrzynkę przyłączeniową. Stworzenie wysokiej jakości panelu słonecznego wymaga jednak czegoś więcej niż tylko złożenia tych materiałów. Musi on przejść szereg rygorystycznych procesów i pomyślnie przejść liczne testy.
Krótko mówiąc, wielu specjalistów i 20-25 maszyn ściśle współpracuje ze sobą od ogniwa do modułu. Proces składa się z dziesięciu głównych etapów, które dzielą się na kilka podetapów, aby wyprodukować kompletny panel słoneczny.
Proces produkcji paneli słonecznych
Krok 1: Cięcie na pół
Użycie wycinarki laserowej do podzielenia ogniw na dwie części i przejście na szeregowe ogniwa o małej powierzchni jest dobrym rozwiązaniem w celu zmniejszenia strat prądu i zwiększenia mocy modułu. Jednak moduł zwielokrotnia liczbę punktów połączeń i stawia wysokie wymagania procesowi produkcji. Przetestujemy wycięte ogniwa i tylko te, które przejdą test, przejdą do następnego kroku.
Krok 2:Spawanie
W jaki sposób poszczególne ogniwa łączą się, tworząc obwód? W wysokich temperaturach taśma lutownicza łączy dodatnie i ujemne bieguny sąsiednich ogniw. Taśma topi się i szybko stygnie, tworząc silne i trwałe fizyczne połączenie między ogniwami. Połączenie to tworzy ciąg ogniw. Tutaj ręcznie sprawdzamy je przed przejściem do następnego kroku.
Krok 3:Układ
Jak producenci budują wewnętrzną strukturę modułu fotowoltaicznego? Najpierw należy ułożyć ciągi ogniw na szkle PV pokrytym EVA. Następnie należy przylutować paski odchylające do pasków lutowniczych po obu stronach łańcuchów ogniw, aby utworzyć obwód wstępny. Dodatkowo, maszyna dozująca szybko naprawia układ obwodu.
Należy pamiętać, że aby zapewnić niezawodność paska lutowniczego, należy zachować stałą odległość 2-5 mm między kierunkiem poziomym i pionowym każdego ogniwa w zespole podczas mocowania go powyżej i poniżej powierzchni ogniwa. Wdrażając rozsądny projekt, możemy ponownie rzutować część napromieniowanego światła w szczelinie ogniw na powierzchnię baterii. Osiąga się to poprzez dwukrotne odbicie światła za pomocą tylnej płyty i szkła. W rezultacie można zwiększyć moc wyjściową panelu fotowoltaicznego.
Wydajność konwersji PV zależy od rozmieszczenia ogniw, a eksport prądu poprawia się poprzez określenie sposobu ułożenia płyty tylnej. Po dozowaniu należy ułożyć EVA i płytę nośną w kolejności na ogniwie. Przełóż przewód pasków deflektora przez otwory w płycie nośnej, umożliwiając przepływ prądu z ogniwa wzdłuż przewodu.
Krok 4: TestowanieEL
Ostatni proces przed laminowaniem polega na przeprowadzeniu testów EL, podczas których operator skanuje moduł w maszynie EL. Możemy łatwo wykryć martwe lub słabe ogniwa, zwarcia, pęknięcia itp. Jeśli zauważysz taki błąd, odeślij moduł z powrotem, aby go naprawić.
Krok 5: Laminowanie
Podczas laminowania wysokie temperatury ściśle łączą szkło, EVA, ogniwa i warstwę tylną, tworząc korpus modułu. Dlatego musimy dokonać ostatecznej korekty i przeprowadzić testy, aby upewnić się, że laminowane komponenty są bardziej niezawodne.
Moduły, które przejdą test EI, przekazujemy do laminatora w celu ostatecznego ukształtowania. Po laminowaniu pozostawiamy moduły do ostygnięcia na 10-15 minut, aż osiągną temperaturę pokojową.
Krok 6:Rama
Aby proces montażu był bardziej precyzyjny, musimy wyciąć nadmiar materiału na krawędziach, aby moduły miały jednolity kształt i rozmiar. Następnie personel sprawdzi wygląd ogniw. Gdy wszystko jest już w porządku, należy szczelnie przymocować przyciętą aluminiową ramę do modułu za pomocą uszczelniacza. Panel jest w pełni chroniony i zapobiega wpływowi powietrza, kurzu i wilgoci na moduł.
Krok 7: Zamocowanie skrzynki przyłączeniowej
Skrzynka przyłączeniowa jest montowana na listwach odchylających wystających z płyty tylnej. Przymocowujemy skrzynkę przyłączeniową do modułu za pomocą uszczelniacza i procesów lutowania, aby zapewnić płynny przepływ prądu.
Krok 8: Zestalanie i czyszczenie
Po lutowaniu należy pozostawić moduł do zestalenia na 10-12 godzin, aby struktura całkowicie wyschła i osiągnęła stabilny stan. Po procesie krzepnięcia należy ręcznie wyczyścić moduł, aby usunąć kurz, ciała obce lub rozlany uszczelniacz, aby zaprezentować zespół w jak najlepszym stanie.
Krok 9: Testowanie modułów
Po wyprodukowaniu modułów przejdziemy do 3 końcowych testów, aby zapewnić jakość gotowego produktu. Kalibrujemy moc wyjściową ogniwa, testujemy jego charakterystykę wyjściową i określamy poziom jakości komponentu. Najpierw przeprowadzimy test rezystancji izolacji, przepuszczając prąd stały przez komponent. Najpierw przeprowadzimy test rezystancji izolacji. Przepuścimy prąd stały przez komponent przez jedną minutę. Jeśli panel wytrzyma prąd, przejdzie test pomyślnie. W przeciwnym razie nie powiedzie się. Testujemy wytrzymałość napięciową i izolacyjną komponentu, aby upewnić się, że może on wytrzymać trudne warunki naturalne (takie jak uderzenia pioruna) bez uszkodzenia.
Test mocy jest drugi. Pracownicy przetestują prąd wyjściowy, napięcie, moc itp. komponentów i utworzą informacje na etykietach. Następnie naklejają etykiety na płytę tylną w celu rozróżnienia.
Na koniec przeprowadzamy drugi test EL i kontrolę wizualną, aby zminimalizować błąd wykrywania.
Krok 10: Pakowanie
Personel rozpocznie pakowanie modułów fotowoltaicznych po zakończeniu 3 końcowych kontroli jakości. Oprócz zapakowania modułów w kartony, owiniemy je tekturą wokół 4 krawędzi każdego modułu, aby zapobiec wypadkom podczas transportu. Po zakończeniu pakowania owiniemy folię na zewnątrz kartonu, aby lepiej izolować powietrze i wilgoć.
Widać, że każdy panel słoneczny Maysun, od ogniw po ostateczną dostawę, przechodzi standardowe etapy i rygorystyczne testy. Zapewniamy klientom 15-letnią gwarancję na produkt i 25-letnią gwarancję wydajności, pozwalając im cieszyć się zieloną i czystą energią dzięki naszemu naciskowi na jakość produktu.
Poniżej znajduje się animowany film wyprodukowany przez Maysun Solar opisujący sposób produkcji paneli fotowoltaicznych, kliknij na film, aby dowiedzieć się więcej!
Jak zapewnić wysoką wydajność i długą żywotność paneli słonecznych?
1. wysoka wydajność konwersji, wysokiej jakości ogniwa.
2. wysokiej jakości surowce, takie jak: wysoki stopień usieciowania EVA, wysoka siła wiązania środka kapsułkującego (neutralny klej z żywicy silikonowej), szkło hartowane o wysokiej przepuszczalności i tak dalej.
3. rozsądny proces enkapsulacji.
4. rygorystyczny styl pracy personelu.
5. rozsądna i profesjonalna instalacja.
Ponieważ ogniwa słoneczne należą do produktów zaawansowanych technologicznie, niektóre szczegóły w procesie produkcyjnym, niektóre niepozorne problemy, takie jak brak rękawiczek, powinny być równomiernie pokryte odczynnikami i bazgrołami itp. są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość produktu, więc oprócz opracowania rozsądnego procesu produkcyjnego, bardzo ważna jest sumienność i rygorystyczność personelu.
Instalacja bez rękawiczek spowodowała odciski dłoni na panelach słonecznych, które następnie trzeba było wyczyścić:
Maysun Solar specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości modułów fotowoltaicznych od 2008 roku. Oferujemy szeroką gamę paneli słonecznych w kolorze czarnym, z czarną ramą, srebrnym i szklanym, które wykorzystują technologie half-cut, MBB, IBC i Shingled. Panele te oferują doskonałą wydajność i stylowe wzornictwo, które doskonale komponuje się z każdym budynkiem. Maysun Solar z powodzeniem stworzył biura, magazyny i długoterminowe relacje z doskonałymi instalatorami w wielu krajach! Prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych ofert modułów lub wszelkich zapytań związanych z fotowoltaiką. Cieszymy się, że możemy Ci pomóc.